Aké vybavenie je potrebné na výrobu plechoviek na motorový olej?

1. Rezacie zariadenie
Strihač: používa sa na rezanie surovín pocínovaných plechov na vhodné veľkosti, aby vyhovovali základným požiadavkám na veľkosť tela plechovky. Bežné strihacie stroje zahŕňajú mechanické strihacie stroje a hydraulické strihacie stroje. Mechanické nožnice majú jednoduchú konštrukciu a sú ľahko ovládateľné, vhodné na rezanie tenkých plechov; hydraulické strihacie stroje majú veľkú strižnú silu a dokážu spracovať hrubšie plechy a majú vysokú presnosť strihu, ktorá môže dosiahnuť približne ±0,1 mm.
2. Raziace zariadenie
Dierovanie: Plechový plech prerazte cez formu, aby ste najskôr vytvorili tvar tela plechovky. Tonáž razidla sa vyberá podľa faktorov, ako je hrúbka pocínovaného plechu a veľkosť tela plechovky. Vo všeobecnosti si výroba malých plechoviek na motorový olej môže vyžadovať razidlo 25-100 ton, zatiaľ čo veľké alebo hrubostenné plechovky môžu vyžadovať dierovač s väčšou tonážou. Pracovná frekvencia razníka je tiež odlišná. Vysokorýchlostné dierovače môžu dierovať stokrát za minútu, čo môže zlepšiť efektivitu výroby.
Naťahovací stroj: Pre plechovky s požiadavkami na hĺbku, ako sú niektoré špeciálne navrhnuté plechovky na motorový olej, sa naťahovací stroj používa na ďalšie roztiahnutie vyrazeného plechu do požadovaného tvaru. Napínacia sila a zdvih naťahovacieho stroja sú kľúčové parametre. Napínacia sila sa vo všeobecnosti určuje podľa hĺbky natiahnutia plechovky a materiálu pocínovaného plechu a zdvih musí spĺňať požiadavky na maximálnu výšku roztiahnutia plechovky.
3. Zariadenia na spracovanie plechoviek
Krimpovací stroj: Používa sa na zvlnenie otvoru plechovky, aby sa vytvoril tvar vhodný na zatavenie na okraji ústia plechovky. Krimpovacie stroje sa delia na ručné, poloautomatické a plne automatické. Plne automatický krimpovací stroj dokáže presne kontrolovať šírku, hrúbku a zakrivenie krimpovania a presnosť šírky krimpovania môže dosiahnuť približne ±0,1 mm.
Stroj na spracovanie závitov (ak je to potrebné): Keď je hrdlo plechovky navrhnuté so závitovou štruktúrou, je potrebný stroj na spracovanie závitov, ako je sústruh alebo špeciálny stroj na valcovanie závitov. Sústruh dokáže presne vyrezať závity, ktoré spĺňajú požiadavky, a stroj na valcovanie závitov vytvára závity valcovaním, ktoré má vysokú efektivitu výroby a pevnosť a presnosť závitov môže tiež spĺňať požiadavky.
4. Zváracie zariadenia
Spájkovacie zariadenie: Ak je telo plechovky zvárané spájkovacím procesom, je potrebná elektrická spájkovačka, spájkovací robot a ďalšie vybavenie. Elektrická spájkovačka sa používa na ručné zváranie niektorých malých súčiastok alebo opravy a jej výkon je vo všeobecnosti medzi 30-300W; spájkovací robot sa používa na rozsiahle, vysoko presné zváracie operácie, ktoré dokážu zabezpečiť rýchlosť a kvalitu zvárania a rýchlosť zvárania môže dosiahnuť desiatky centimetrov dĺžky zvaru za minútu.
Laserový zvárací stroj (voliteľný): Pre niektoré výrobné scenáre s vyššími požiadavkami na kvalitu a rýchlosť zvárania je voliteľný laserový zvárací stroj. Používa laserový lúč s vysokou hustotou energie ako zdroj tepla na zváranie, s úzkymi zvarmi, malými zónami ovplyvnenými teplom a vysokou pevnosťou zvárania, čo môže účinne zabrániť defektom, ako sú póry a praskliny, ktoré sa môžu vyskytnúť pri tradičných metódach zvárania.
5. Zariadenie na povrchovú úpravu
Leštiaci stroj: používa sa na leštenie zváraného tela plechovky na zlepšenie povrchovej úpravy tela plechovky. Bežné leštiace stroje zahŕňajú mechanické leštiace stroje a chemické leštiace zariadenia. Mechanický leštiaci stroj brúsi a leští povrch tela nádrže cez brúsny kotúč. Jeho rýchlosť otáčania je možné upraviť podľa potreby, zvyčajne medzi 1000-3000 ot./min.; zariadenie na chemické leštenie používa chemické roztoky na koróziu a leštenie povrchu tela nádrže. Táto metóda dokáže zvládnuť nádrže so zložitými tvarmi, ale pozornosť by sa mala venovať manipulácii s chemickými roztokmi a otázkam ochrany životného prostredia.
Pasivačné zariadenie: Ak sa vykonáva pasivačné spracovanie, je potrebná pasivačná nádrž alebo pasivačná výrobná linka. Pasivačná nádrž slúži na nasiaknutie tela nádrže, aby sa vytvoril pasivačný film na povrchu tela nádrže. Pasivačná výrobná linka môže realizovať automatizované pasivačné spracovanie vrátane série procesov, ako je striekanie, namáčanie a čistenie pasivačnej kvapaliny, aby sa zlepšila efektivita výroby a kvalita pasivácie.
6. Zariadenie na testovanie tesnenia
Vzduchotesný testovací stroj: používa sa na vykonávanie tesniacich testov na plechovkách s motorovým olejom. Naplnením nádrže určitým tlakom plynu sa deteguje telo nádrže, aby sa zistilo, či nedochádza k úniku. Presnosť kontroly tlaku vzduchotesného testovacieho stroja je vysoká, vo všeobecnosti dosahuje ±0,01 MPa, a dokáže presne odhaliť drobné netesnosti.
Zariadenie na vákuové testovanie: Výkon tesnenia sa posudzuje evakuovaním tela nádrže do vákuového stavu a pozorovaním, či je telo nádrže deformované alebo netesné. Stupeň vákua vákuového testovacieho zariadenia môže dosiahnuť menej ako - 0,1 MPa a možno ho upraviť podľa rôznych testovacích noriem a požiadaviek na nádrže.
7. Tlačiarenské zariadenia
Sieťotlačový stroj: Ak sa na tlač loga na telo nádrže používa sieťotlač, je potrebný sieťotlač. Prenáša atrament cez sieťku sita na povrch tela nádrže cez vytláčanie škrabky, čím je možné dosiahnuť veľkoplošné farebné efekty tlače a je vhodný na tlač loga značiek, vzorov a iného obsahu.
Ofsetový tlačový stroj (voliteľný): Pre niektoré plechovky na motorový olej, ktoré vyžadujú vysoko presnú a viacfarebnú tlač, je voliteľný ofsetový tlačový stroj. Ofsetový tlačový stroj dokáže dosiahnuť vysokokvalitnú tlač, vysokú reprodukciu farieb a presnosť tlače približne ±0,1 mm. Často sa používa na tlač popisov produktov, čiarových kódov a iného jemného obsahu.