I. Metódy testovania profesionálnych prístrojov
1. Metóda merania testera vlhkosti
Na priame meranie vlhkosti vo vnútri hlavne použite rosný meter alebo merač vlhkosti.
Farmaceutický priemysel vyžaduje rozsah relatívnej vlhkosti 45%-75%.
Potravinový priemysel odporúča absolútnu vlhkosť nie viac ako 10 gramov na meter kubický.
2. Test vzduchovej tesnosti
Otestujte oceľový vedierka na úniky pomocou testu tlaku vzduchu. Testovací tlak je zvyčajne 20 kPa, udržiavaný po dobu 5 minút s poklesom tlaku nie viac ako 10%.
Vložte oceľový vedierka na chladné a suché miesto. Ponorte vedro do vody a pozorujte bubliny.
3. Hydraulický test: Vyplňte vodou a nechajte stáť 24 hodín, aby ste pozorovali úniky. Natlakujte na zadanú hodnotu a podržte 30 minút, aby ste skontrolovali úniky.
II. Jednoduché metódy kontroly bez špecializovaných nástrojov
1. Vizuálna kontrola: Pozorujte vnútorný povrch valca pre kvapôčky vody, vodné značky alebo vlhkosť. Overte, či je povlak úplne suchý: pri pevnom stlačení prstom zostávajú žiadne odtlačky prstov.
2. Hmatový test: Rýchlo sa dotknite vnútorného povrchu, aby sa cítil pre vlhkosť alebo chlad. Dôkladne sušený materiál by sa mal cítiť teplý a suchý.
3. Voda - Absorpčný testovací papier: Naneste suchú vodu - Absorpčný testovací papier na vnútorný povrch a pozorujte sfarbenie. Vhodné na rýchle testovanie potravín - oceľové vedrá.
4. Small - šaržová skúška: Naplňte malé množstvo materiálu a pozorujte akúkoľvek abnormálnu reakciu. Obzvlášť vhodné pre náročné odvetvia, ako sú farmaceutiká.
III. Normy sušenia pre rôzne priemyselné odvetvia
1. Potraviny - štandardy oceľového koľa
Požiadavky na materiál: 316L z nehrdzavejúcej ocele, obsah chrómu väčší alebo rovný 16%, obsah niklu 10-14%
Drsnosť povrchu RA menšia alebo rovná 0,8 μm
Zvyšná koncentrácia chlóru väčšia alebo rovná 0,5 mg/l
2. Pharmaceutical - štandardy oceľového vedra
Normy GMP vyžadujú teplotu 17-25 stupňov a vlhkosť 28%-60%.
Teplota čistých miestností: 20-24 stupňov a vlhkosť: 45%-60%.
Vyžaduje sa sterilizácia a sušenie tunela s teplotným rozsahom 100-350 stupňov.
3. Všeobecné priemyselné normy
Test vzduchotesnosti: 20 kPa, držte tlak po dobu 5 minút.
Test kvapky: Viezkosť sa musí udržiavať po voľnom páde z výšky 1,2 metra.
Test zaťaženia: 1,5 -násobok nominálnej zaťaženia.
Iv. Prijatie bodov pre rôzne procesy sušenia
1. Odpeľ na sušenie horúcim vzduchom
Teplota sa zvyčajne reguluje medzi 60-80 stupňami. Skontrolujte, či je horúci vzduch rovnomerne rozložený, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu. Po vyschnutí musí oceľové vedro pred skladovaním vychladnúť na izbovú teplotu.
2. Centrifugálne sušenie oceľové vedro
Skontrolujte, či je valc na deformáciu alebo poškodenie zvaru.
Tolerancia uniformity steny menšia alebo rovná ± 0,3 mm.
Test tlakového odporu: statický tlak väčší alebo rovný 2,5 MPa.
3. Vákuové sušenie oceľové vedro
Zabezpečte žiadne úniky, keď je hladina vákua menšia alebo rovná 1Pa.
Skontrolujte integritu tesnenia.
Vhodný pre náročné odvetvia, ako sú farmaceutiká.
V. Preventívne opatrenia
Pred testovaním sa uistite, že akákoľvek zvyšková čistiaca tekutina je úplne odstránená.
Nepoužívajte otvorené plamene na testovanie oceľových vedier, ktoré sa použili na držanie horľavých alebo výbušných materiálov.
Industrial - sušenie stupňa vyžaduje opatrenia na prevenciu hrdze.
Testovacie záznamy by sa mali uchovávať najmenej 1,5 -násobok trvanlivosti produktu.
Pravidelne skúmajte inventár oceľových vedier so zameraním na oblasti náchylné na hrdzu.
