Ako zabezpečiť kvalitu zvárania pri oprave problému netesnosti plechoviek na motorový olej?

1. Príprava pred zváraním:
1. Vyčistite povrch olejovej nádrže: Použite vhodné rozpúšťadlo alebo čistiaci prostriedok na dôkladné odstránenie oleja, nečistôt, hrdze a starých náterov z povrchu olejovej nádrže a zaistite, aby bola oblasť zvárania čistá a hladká. Pretože olej a nečistoty môžu počas zvárania spôsobiť defekty, ako sú póry a inklúzie trosky, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvárania.
2. Skontrolujte štruktúru olejovej nádrže: Starostlivo skontrolujte celkovú štruktúru olejovej nádrže, vrátane hrúbky, materiálu dosky a tvaru a veľkosti olejovej nádrže, aby ste sa uistili, že spĺňa konštrukčné požiadavky a proces zvárania. štandardy. Ak sa zistí, že olejová nádrž je zdeformovaná, poškodená alebo inak chybná, mala by sa pred zváraním opraviť alebo vymeniť.
3. Vyberte si vhodné zváracie materiály: Podľa požiadaviek na materiál a použitie olejovej nádrže vyberte zodpovedajúce zváracie tyče, zváracie drôty alebo iné zváracie materiály. Zváracie materiály by mali mať dobrý zvárací výkon, mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii a musia spĺňať príslušné normy a špecifikácie. Napríklad pre bežné nádrže na olej z uhlíkovej ocele sa často používajú zváracie tyče série E43; pre nerezové olejové nádrže sú potrebné zodpovedajúce nerezové zváracie tyče alebo zváracie drôty. Zváracia tyč by mala byť pred použitím vypálená v súlade s predpismi, aby sa odstránila vlhkosť a nečistoty, aby sa zabezpečila kvalita zvárania. Upečený zvárací drôt by sa mal vložiť do izolovaného suda a podľa potreby vybrať, aby sa zabránilo vlhkosti.
4. Pripravte zváracie zariadenie: Uistite sa, že zváracie zariadenie (ako sú elektrické zváračky, zváračky s argónovým oblúkom atď.) má dobrý výkon a funguje správne. Skontrolujte, či sú zvárací prúd, napätie, rýchlosť podávania drôtu a ďalšie parametre nastaviteľné a presne zobrazené a upravte ich podľa požiadaviek zváracieho procesu. Zároveň si pripravte potrebné pomocné nástroje, ako sú zváracie prípravky, ochranné masky, rukavice, nástroje na odstraňovanie trosky atď.
5. Formulujte predpisy pre proces zvárania: Podľa špecifických podmienok a požiadaviek na zváranie olejovej nádrže sformulujte podrobné predpisy pre proces zvárania, vrátane metód zvárania, sekvencií zvárania, parametrov zvárania (ako je prúd, napätie, rýchlosť zvárania, priemer elektródy atď.). ), tvar drážky, teplota predohrevu, kontrola teploty medzivrstvy, požiadavky na dodatočný ohrev atď. Predpisy o procese zvárania by sa mali overiť skúškami hodnotenia procesu, aby sa zabezpečila ich realizovateľnosť a spoľahlivosť.
2. Kľúčové body prevádzky počas zvárania:
1. Kontrolujte parametre zvárania: Postupujte presne podľa parametrov zvárania stanovených v špecifikácii procesu zvárania, aby ste zabezpečili, že parametre ako zvárací prúd, napätie a rýchlosť zvárania sú stabilné a spĺňajú požiadavky. Výber parametrov zvárania priamo ovplyvňuje tvorbu a kvalitu zvaru. Napríklad nadmerný prúd môže spôsobiť chyby, ako je prehriatie, podrezanie a pórovitosť zvaru; príliš nízky prúd môže spôsobiť problémy, ako je neúplná penetrácia a začlenenie trosky. Počas procesu zvárania by sa parametre zvárania mali upravovať včas podľa faktorov, ako je poloha, tvar a veľkosť zvaru, aby sa dosiahol dobrý zvárací účinok.
2. Dodržiavajte správnu polohu pri zváraní a prevádzkové techniky: Pri zváraní by zvárač mal udržiavať stabilnú polohu a správne prevádzkové techniky, aby sa zabezpečilo, že uhol, rýchlosť posuvu a amplitúda kolísania elektródy alebo drôtu sú jednotné. Pre rôzne polohy zvárania (ako je ploché zváranie, vertikálne zváranie, horizontálne zváranie, zváranie nad hlavou atď.) je potrebné prijať zodpovedajúce zváracie polohy a prevádzkové techniky, aby sa zabezpečila krásna formácia a spoľahlivá kvalita zvaru. Napríklad pri plochom zváraní by elektróda mala byť v určitom uhle k povrchu zvaru (zvyčajne 70 stupňov -80 stupňa ) a udržiavať rovnomernú rýchlosť posuvu a amplitúdu kolísania; pri vertikálnom zváraní by mala byť elektróda naklonená nahor pod určitým uhlom (zvyčajne 60 stupňov -80 stupňov) a zváranie krátkym oblúkom by sa malo použiť na zabránenie stekaniu roztaveného kovu v bazéne.
3. Kontrolujte príkon zvárania: Tepelný príkon zvárania je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich kvalitu zvárania. Prívod zváracieho tepla by mal byť primerane kontrolovaný podľa faktorov, ako je materiál, hrúbka a spôsob zvárania olejovej nádrže. Nadmerný prívod tepla môže spôsobiť hrubé zrná zvarového kovu a rozšírenie tepelne ovplyvnenej zóny, čím sa zníži pevnosť a húževnatosť zvaru; príliš malý prívod tepla môže spôsobiť chyby, ako je neúplné roztavenie a neúplné preniknutie zvaru. Počas procesu zvárania je možné regulovať príkon zváracieho tepla riadením zváracieho prúdu, napätia, rýchlosti zvárania a počtu vrstiev a prechodov zvaru. Napríklad na zváranie hrubých plechov je možné použiť viacvrstvové a viacprechodové zváranie na zníženie tepelného príkonu každej vrstvy zvaru, aby sa dosiahla dobrá kvalita zvárania.
4. Dávajte pozor na začiatok oblúka a ukončenie oblúka zvaru: Pri použití zváracích tyčí na zváranie je prevádzka spúšťania a ukončenia oblúka veľmi kritická. Pri spustení oblúka by ste mali chvíľu zostať na konci zvaru a potom po vytvorení stabilného roztaveného kúpeľa začať pohybovať zváracou tyčou dopredu; pri ukončovaní oblúka by ste mali postupne znižovať zvárací prúd, aby ste vyplnili oblúkovú jamku a predišli poruchám, ako sú praskliny oblúkovej jamky. Pre niektoré zváracie diely s vyššími požiadavkami je možné použiť metódu ukončenia oblúka pretavením, to znamená, že pri ukončení oblúka potiahnite zváraciu tyč späť na krátku vzdialenosť v opačnom smere zvaru a potom oblúk zhasnite, aby sa zabezpečilo, že oblúková jama je naplnená.
5. Zabezpečte tavenie a tvarovanie zvaru: Počas procesu zvárania dávajte pozor na tavenie zvaru, aby ste sa uistili, že zvarový kov a základný materiál sú úplne tavené, aby sa predišlo defektom, ako je neúplné tavenie a neúplný prienik. Súčasne by malo byť tvarovanie zvaru kontrolované, aby bol jeho povrch hladký a plochý, s konzistentnou šírkou a úzkou a bez povrchových defektov, ako sú podrezanie, póry a troskové inklúzie. Ak sa zistí, že zvar je zle vytvorený alebo chybný, treba ho včas upraviť a opraviť. Napríklad chyby podrezania je možné opraviť úpravou parametrov zvárania, zmenou polohy zvárania alebo vykonaním opravného zvárania; pri defektoch pórov a troskových inklúzií je potrebné odstrániť zvarový kov na chybnej časti a znovu zvariť.
6. Urobte dobrú prácu pri čistení a kontrole medzivrstvy: Pri viacvrstvovom a viacprechodovom zváraní by sa troska a rozstreky na povrchu zvaru mali vyčistiť včas po dokončení každého zvaru a mala by sa vykonať kontrola vzhľadu. Ak sa zistia chyby, mali by byť opravené včas pred zváraním ďalšieho zvaru. Čistenie a kontrola medzivrstvy môže zabrániť ďalšiemu rozširovaniu defektov, ako sú troskové inklúzie a póry počas následného zvárania, čím sa zabezpečí celková kvalita zvaru.
3. Kontrola kvality a ošetrenie po zváraní:
1. Kontrola vzhľadu: Po dokončení zvárania sa najskôr skontroluje vzhľad zvaru. Obsah kontroly zahŕňa tvarovanie povrchu, rozmerovú presnosť a povrchové chyby (ako sú póry, troskové inklúzie, podrezanie, praskliny, neztavenie atď.) zvaru. Povrch zvaru by mal byť hladký, rovný, konzistentný v šírke a úzkych rozmeroch a bez zjavných chýb zvárania. Pri chybách zistených pri kontrole vzhľadu by sa malo vykonať zodpovedajúce ošetrenie podľa ich závažnosti. Napríklad drobné povrchové chyby je možné opraviť brúsením, opravným zváraním a inými metódami; vážne chyby môžu vyžadovať opätovné zváranie.
2. Nedeštruktívne testovanie: Podľa požiadaviek na používanie olejovej nádrže a príslušných noriem a špecifikácií sa na zvaroch vykonáva nedeštruktívne testovanie, ako je rádiografické testovanie (RT), ultrazvukové testovanie (UT), testovanie magnetických častíc (MT), penetračné testovanie (PT) atď. Nedeštruktívne testovanie dokáže odhaliť chyby vo vnútri zvarov, ako sú póry, troskové inklúzie, trhliny atď., aby sa zabezpečilo, že kvalita zvarov spĺňa požiadavky. Nedeštruktívne testovanie by sa malo vykonať v určitom časovom období po dokončení zvárania, aby sa predišlo rozšíreniu defektov alebo novým defektom v dôsledku faktorov, ako je chladenie zvaru a zmršťovanie.
3. Tlaková skúška: Tlaková skúška opravených plechoviek na motorový olej na kontrolu tesnenia a celkovej pevnosti olejovej nádrže. Tlakové skúšky sa môžu vykonávať metódami, ako je tlaková skúška vody alebo tlaková skúška vzduchu, pričom skúšobný tlak by sa mal určiť podľa konštrukčného tlaku a požiadaviek na použitie olejovej nádrže. Počas tlakovej skúšky je potrebné dôkladne sledovať olejovú nádrž, či nedochádza k úniku, deformácii a iným abnormálnym stavom. Ak sa zistia nejaké problémy, mali by sa včas analyzovať príčiny a mali by sa prijať príslušné opatrenia na ich odstránenie, ako je opätovné zváranie a oprava defektov.
4. Čistenie a ochrana: Po zváraní vyčistite trosku, rozstrek a olejové škvrny na povrchu olejovej nádrže a vykonajte potrebnú ochranu zváracích častí, ako je náter a antikorózna úprava, aby ste zabránili tomu, aby bola olejová nádrž skorodované a poškodené počas používania.